玻璃瓶耐內壓試驗機適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等各類玻璃瓶耐內壓力測試。產品依據GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內壓力試驗方法）和YBB00172003-2015《耐內壓力測定法》的要求，全自動顯示整個實驗過程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃瓶保壓試驗和爆破壓力試驗要求，廣泛應用于各質檢機構、啤酒廠、飲料生產等企業。

　產品特點

　•大液晶顯示測試過程、PVC操作面板，方便實用

　•增壓和保壓的雙重試驗模式滿足標準要求

　•設備自動化程度高，一鍵化操作,試驗過程全程顯示

　•具有自動增壓、保壓、測試結束自動泄壓、使用故障自動報警提示等功能

　•測試速度快，最快可達4s測試一個試樣，有助于用戶提高測試工作效率

　•配備微型打印機,可快速打印實驗結果

　•安全高效的液壓系統，減少滲漏率，設備維護使用更方便

　符合標準

　GB/T 4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法、YBB00172003-2015耐內壓力測定法及相應儀器

　玻璃瓶耐內壓試驗機技術參數

　主要用途：

　極限承壓能力測試：通過模擬玻璃瓶在制造、運輸、存儲等環節中可能承受的內部壓力，精確測定其最大承壓值，為產品強度設計提供科學依據。

　變形程度評估：在加壓過程中實時監測玻璃瓶的形變情況，分析其結構穩定性，避免因過度變形導致密封失效或破裂風險。

　冷熱環境適應性驗證：結合溫度控制模塊，測試玻璃瓶在低溫（如冷藏條件）或高溫（如滅菌過程）環境下的耐壓性能，確保其在ji端溫度下的安全性。

　運輸振動模擬：通過振動臺與壓力測試的聯動，模擬實際運輸中的顛簸與壓力變化，評估玻璃瓶在復雜工況下的抗破損能力。

　密封性檢測：在加壓保壓過程中，檢測玻璃瓶是否因壓力導致密封失效或滲漏，確保包裝完整性，防止內容物污染或變質。

　爆破壓力測定：通過逐步增壓至玻璃瓶破裂，記錄其爆破壓力值，為產品安全系數設定提供關鍵數據支持。

　恒壓保壓試驗：在設定壓力下保持一定時間，觀察玻璃瓶是否出現破裂或滲漏，驗證其長期承壓穩定性。

　遞增性壓力測試：以線性速率逐步增加壓力，模擬實際使用中壓力緩慢上升的場景，評估玻璃瓶的漸進性失效模式。

　P60值計算：記錄玻璃瓶在60秒保壓期內的壓力變化曲線，計算其壓力衰減率（P60值），評估密封系統的持久性。

　批量生產質檢：在玻璃瓶生產線中實現快速檢測，每分鐘可測試6-10件產品，大幅提升質檢效率，降低漏檢風險。

　新瓶型研發支持：為新型玻璃瓶的設計提供壓力測試數據，優化瓶體結構、壁厚分布等參數，縮短研發周期并降低成本。