紫外線耐候試驗箱符合標準：

　　JTG E50 T1164 土工合成材料耐光、耐氣候及光老化試驗方法

　　GB/T 14522-2008 《機械工業產品用塑膠、涂料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》

　　GB/T 16422.3-2022、ISO 4892-3:2013 《塑膠實驗室光源暴露試驗方法》

　　SAE J2020 汽車外飾件曝光加速老化試驗方法

　　ISO 11507、ISO 11895、ISO 11997、ASTM G151/154、D4329、D4587、D4799、JIS D0205、EN534、EN927、EN1297、EN1898、EN12224、EN13523、BS2782、GM4367M、GM9125、ANSI、U.S.GOVT、DIN等

　　紫外線耐候試驗箱技術參數：

　　1.控制模式：自動

　　2.照度范圍：最高 1.55W/m2 (UVA); 1.23W/m2 (UVB)

　　3.放樣品夾數量：24個 (75x300mm/個) 或 48個 (75x150mm/個)

　　4.照度均勻度：≤4%(在樣品表面處)

　　5.光源：8根40瓦紫外熒光燈管

　　6.噴淋時間：可設置

　　7.輻照度監控(用于313nm和340nm燈管)：定量閉環控制

　　8.燈管使用壽命：可達5000小時以上

　　9.黑板溫度設定范圍：35-80℃，黑板溫度控制精度：±2℃

　　10.水槽溫度控制范圍：30-60℃

　　11.重量：165kg

　　12.電源：220V 50Hz

　　13.外觀尺寸：1500mm×1500mm×2200mm

　主要用途：

　評估高分子材料的抗紫外線老化能力：用于測試涂料、塑料、橡膠、紡織品、油墨、膠黏劑等高分子材料在紫外線照射下的耐候性能，幫助優化配方（如添加光穩定劑、抗氧化劑），提升材料耐久性。例如，汽車外飾件涂層需通過測試驗證其在10年戶外使用中的褪色、開裂風險。

　驗證材料是否符合行業標準：在生產環節中檢測材料是否符合ASTM G154、ISO 4892等國際標準，避免因老化性能不達標導致的召回或客戶投訴。例如，建筑用防水卷材需通過3000小時紫外老化測試，確保其使用壽命達標。

　模擬不同氣候區域的老化條件：模擬熱帶、溫帶、寒帶等不同氣候區域的紫外線強度和溫濕度條件，驗證材料在特定環境下的適應性。例如，光伏背板材料需分別測試在沙漠（高溫高輻射）和海洋（高濕高鹽霧）環境中的老化性能。

　優化材料配方與工藝：通過加速老化測試，快速暴露材料在紫外線作用下的缺陷，為配方改進、工藝優化提供數據支持，減少戶外長期測試導致的研發周期延長和成本增加。例如，為汽車密封條、家電外殼、光伏背板選擇光穩定劑、抗氧劑提供量化數據。

　對比不同材料的性能差異：對比不同樹脂體系（丙烯酸、聚氨酯、氟碳）的粉化等級（ISO 4628-6）、色差ΔE*ab、光澤度損失，為材料選型和產品開發過程中的決策提供依據。

　快速篩選UV吸收劑添加量：快速篩選外墻涂料、汽車清漆、卷材涂料的UV吸收劑添加量，減少后期戶外曝曬驗證周期，降低研發成本。

　驗證材料的耐候等級：驗證PVC窗框、ASA共擠膜、彩鋁板、木塑地板的耐候等級（是否符合GB/T 22083要求的6000h自然曝曬等效），為產品認證提供數據支持。

　模擬汽車內飾件的老化過程：依據SAE J2412/J2527循環，模擬汽車內飾件（儀表板、門護板）在光照、高溫、高濕下的龜裂、發粘、揮發物析出，評估其抗老化性能和使用壽命。

　評估光伏組件的穩定性：測試光伏組件背板、EVA封裝膜的層間剝離強度衰減，評估PID效應前因——紫外誘導的醋酸根遷移，確保光伏產品的質量和可靠性。