水冷式人工氣候老化試驗箱適用標準：

　　GB/T 2424.14-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 太陽輻射試驗導則

　　GB/T 8427-2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8430-1998 紡織品 色牢度試驗 耐人造氣候色牢度 氙弧

　　GB/T 2423.24-1995 電工電子產品環境試驗 第2部分試驗：模擬地面上的太陽輔射

　　GB/T 16422.2-1999 塑料實驗事光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈

　　GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射

　　GB/T 12831-1991 硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法

　　GB/T 5137.3-1996 汽車安全玻璃耐輻射、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法

　　GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法

　　ASTM G155、ISO 10SB02/B04等相關標準設計制造

　　水冷式人工氣候老化試驗箱技術參數：

　　1，三層樣品架(可放置65個樣品夾); 樣品夾尺寸：70*150(mm)

　　2，暴露面積：6500cm2;

　　3，氙燈燈管快速拆裝;

美國進口氙燈管

　　4，光源：進口6500W長弧水冷氙弧燈;壽命≥1500h

　　5，燈管過濾器：可交換的內外過濾片;

　　6，樣品前部噴淋和背部噴淋

　　7，微電腦控制器， 液晶顯示界面，觸摸屏;

　　8，大容量編程控制(程序可以出廠時預設，或者用戶自編);

參數設置頁面

　　9，輻照強度的直接設定和閉環控制(340nm、420nm和300-400nm);

　　10，黑板溫度的直接設定和閉環控制(美標BPT：40-110℃，或歐標BST：40-120℃);

　　11，箱內溫度(干球溫度)的直接設定和閉環控制： 25-80 ℃;

　　12，循環風機轉速自動控制;

　　13，中英文顯示;彩色圖文顯示，實時監控試驗參數、試驗狀態和圖形過程;

軟件主界面（中英文界面）

　　14，內置空氣加熱器;試驗箱內相對濕度的直接設定和閉環控制;

　　15，亮周期：10-75%(依賴溫度)暗周期： 最高到95%;

　　16，液晶顯示自診斷提示信息;

　　17，氙燈冷卻系統 / 自來水冷熱交換器 / 自動進水控制

　　18，316不銹鋼箱體 (艙門帶觀察窗)

　　19，電源：380V, 3相, 4線, 50Hz, 52A

　　20，壓縮空氣：0.11m3/min (最大4CFM), @552kPa, (80psi)

　　21，尺寸(L x W x H)：1500 x 1400 x 2200mm;

　　22，重量：550kg;

　　23，工作環境：周圍環境溫度范圍15℃～30℃，相對濕度范圍：10%～85%，不宜在有腐蝕，有毒及有害環境中安裝和使用。建議有良好的排水和排風環境。

　　三層旋轉樣品架

　配置清單：

　SI4000主機1臺

　專業樣品夾70*150mm：65個

　?輻照能傳感器：直接設定和控制420nm、340nm、(300-400)nm輻照度1個

　黑板溫度傳感器(BPT)40-110℃：1個

　內外過濾片：2片

　進口氙燈燈管：進口6500w水冷氙燈：1根

　旋轉鼓式樣品架系統三層樣品架：1套

　?水冷+噴淋+加濕系統：樣品前部噴淋和背部噴淋：1套

　超純水機：1套

　冰水機：1套

　設備操作說明書：1份

　產品介紹

　一、全光譜模擬能力：精準還原自然環境

　光譜匹配度高

　氙弧燈發出的光譜范圍覆蓋290nm～2500nm，包含紫外線（UV）、可見光和紅外線，與太陽光光譜高度相似。

　優勢：可同時模擬不同波段對材料的破壞作用（如UV導致褪色、紅外線引發熱老化），測試結果更接近真實戶外環境。

　多環境參數協同控制

　結合溫度（室溫～100℃）、濕度（10%～95%RH）、光照強度（0.3～1.5 W/m2 340nm）和噴淋功能，實現“光照-溫度-濕度-雨水"四因素聯合老化。

　應用場景：模擬汽車涂料在高溫高濕下的褪色、建筑防水材料在雨水沖刷后的性能衰減等復雜工況。

　二、水冷系統：穩定高效的核心保障

　溫度控制精準

　水冷系統通過循環冷卻液直接吸收氙燈產生的熱量，避免風冷系統中因空氣流動不均導致的局部過熱問題。

　數據支撐：溫度波動度≤±0.5℃，均勻度≤±2℃，確保樣品暴露條件一致。

　延長設備壽命

　氙燈在低溫環境下運行，壽命延長至800～1000小時（風冷式通常為500～600小時），降低更換成本。

　冷卻效率：水冷系統可快速帶走熱量，支持設備長時間連續運行（如7×24小時不間斷測試）。

　降低維護復雜度

　無需頻繁清理風冷系統的濾網和風扇，減少因灰塵堆積導致的性能下降風險。

　維護建議：定期檢查冷卻液液位和管路密封性即可。