用途：

用于測試紡織品吸濕發熱性能，也可進行其它溫度巡檢測試。

儀器特性：

1、采用高精度溫度傳感器；

2、四通道檢測，支持三個試樣同時測試；

3、測試生成溫變曲線，自動計算結果生成報告。

符合標準：

GB/T 29866-2013、FZ/T 73036-2010、FZ/T 73054-2015 附錄A等標準要求。

技術參數：

1、溫度升高值測試量程及精度：0～100℃，分辨率0.01 ℃

2、平均溫度升高值測試量程及精度：0～100℃，分辨率0.01 ℃

3、工作室尺寸：350mm×300mm×400mm（寬×深×高）

4、采用四通道檢測，溫度0～100℃，分辨率0.01 ℃，支持三個試樣同時測試。測試完成后生成溫變曲線，自動計算結果生成報告

5、溫度控制范圍:0～100℃，分辨率0.01 ℃

6、溫度波動度：≤±0.5℃

7、相對濕度控制: 30%～90%±3%

8、風速：0.3m/s～0.5m/s（可調）

9、測試時間控制:  0min: 1s～99min: 59s. 分辨率1s，測試誤差±1s

10、試驗箱側面電纜穿線孔1個，尺寸為ф50mm

11、中空玻璃觀察窗，尺寸約：200×250mm

12、單開門，大門密封均采用雙線硅橡膠密封條

13、箱體設有冷凝水排水口

14、試驗箱工作室采用1mm厚SUS304不銹鋼板制造，箱體外殼采用1mm厚不銹鋼制造

15、工作室一端的風道夾層內，分布加熱/加濕器、制冷蒸發器、鼓風電機、風葉等裝置

16、保溫材料采用聚胺酯發泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露

17、連續PID調節，使用SSR固態繼電器作為加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統

18、壓縮機：制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套制冷系統，以保證工作室的降溫要求。制冷系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。

19、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統需設置油分離器，根據我公司以往選用油分離器的使用情況及經驗，我們為此設備配備歐美“艾高"ALCO油分離器。

20、制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

21、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

22、風道系統： 為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風系統；工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發器、風葉等裝置；用風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱、制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度設定要求。

23、制冷劑：R404a

24、功率：約3.5KW

25、外形尺寸約：510mm×950mm×1310mm（寬×深×高）

26、電源：220V±10%V；50Hz

控制系統組成：

1、溫度測量：Pt100鉑電阻；

2、控制裝置：可編程溫濕度控制器TEMI580。可顯示設定參數，時間，加熱器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。 僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。控制系統使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱，等子系統的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。  

3、屏幕顯示：設定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫度曲線等工作狀態以及各種報警指示。

4、設定精度：溫度：0.1℃

5、程序容量：100條，程序總段數1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環，程序之間可鏈接；

6、運行方式：恒定運行，程序運行；

安全保護裝置：

1、工作室超溫保護；

2、加熱器短路保護；

3、風機過載保護；

4、壓縮機超壓保護；

5、壓縮機過載保護；

6、漏電保護；

7、安全可靠的接地裝置；